Kaufberatung, Werkstoffhinweise und Anwendungsbeispiele zu Molybdän-Elektroden, -Platten, -Stäben, Legierungen und Hochtemperatur-Ofenteilen.
Molybdeen elektrodes geleiden de stroom die glas direct in de bak smelt, en worden gewaardeerd om hun bestendigheid tegen gesmolten glas bij 1300–1600 °C zonder de smelt te verontreinigen.
Met een smeltpunt van 2620 °C, lage dampdruk en hoge warmsterkte is molybdeen een van de betrouwbaarste materialen voor vacuüm- en hogetemperatuurovens.
Wolfraam heeft het hoogste smeltpunt, maar molybdeen is lichter, makkelijker te bewerken, goedkoper en vaak de verstandiger keuze onder circa 1700 °C.
De elektrodediameter hangt af van de stroomdichtheid, het ovenvermogen en de gewenste levensduur. Deze gids toont een eenvoudige methode om hem te bepalen.
Van plaat en blad tot staaf, draad, schijven en verwarmingselementen zijn molybdeen producten aanwezig in glas, vacuümovens, halfgeleiders en lucht- en ruimtevaart.
Het verschil tussen standaard en 99,95 % molybdeen betekent een langere levensduur, schoner glas en voorspelbaarder gedrag bij hoge temperaturen.
Als hitteschild, hetezonewand en steun weerkaatsen molybdeen platen warmte, behouden hun vorm en handhaven de prestaties van vacuümovens cyclus na cyclus.
Molybdeen is goed te bewerken als u rekening houdt met de hardheid en brosheid. Draaien, frezen, slijpen, vonkverspanen en draadvonken hebben elk hun plaats.
Het draait allemaal om dikte: blad is de dikkere, constructieve vorm, terwijl folie ultradun is voor afdichtingen, afscherming en elektronica.
Glasfabrikanten kiezen molybdeen elektrodes om hun corrosiebestendigheid in gesmolten glas, stabiele geleiding, lange levensduur en schone smelten.